Titaniumdraadproduksieproses

Wat die verwerking en produksie betref, is die tekenproses van titaniumdraad en titaniumlegeringsdraad 'n belangrike tegnologie. Deur die werking van die tekeningkrag word die draadstaaf of draad leeg uit die gaatjie van die draadtekening uitgetrek, en sodoende klein - afdeling titanium en titaniumlegeringsdrade vervaardig. Hierdie proses is nie net geskik vir die vervaardiging van metaaldrade van verskillende kruis - deursnee -vorms en groottes van verskillende metale en legerings nie, maar ook die getekende drade is akkuraat en glad in die oppervlak, en die toerusting en vorms is eenvoudig en maklik om te maak. As u Ultra - fyn metaaldrade teken, hoewel dit moeilik is om deur die matrijs te gaan, deur maatreëls met 'n veiligheidsfaktor K -waarde groter as 0 aan te neem, kan die stabiliteit van die tekenproses effektief verbeter word, kan die aantal pouses en deur die matrijs verlaag word, waardeur die produksie -doeltreffendheid verbeter word.
In die produksieproses van metaaldrade en drade neem die tekenproses 'n belangrike posisie in. Volgens verskillende klassifikasiestandaarde kan die tekenmetode verdeel word in warm tekening, warm tekening en koue tekening. Warm tekening is geskik vir die tekening van hoë - smelt - puntmetale soos wolfram en molibdeen, terwyl warm tekening dikwels gebruik word in die vervaardiging van sinkdraad en moeilike - tot - Deform Alloy Wire. Daarbenewens kan die tekening volgens die aantal mate wat die metaaldraad terselfdertyd tydens die tekenproses deurgaan, verdeel word in 'n enkele - slaag en multi - slaag deurlopende tekening. Multi - Slaag deurlopende tekening het die belangrikste metode geword om metaaldrade en drade te vervaardig vanweë die hoë lynspoed, 'n hoë mate van meganisasie en outomatisering, en hoë produksiedoeltreffendheid. Terselfdertyd is die toestand van die smeermiddel ook 'n belangrike oorweging in die tekenproses, wat in nat tekening en droë tekening verdeel word. In die nat tekeningproses kan daar probleme ondervind word, soos onbehoorlike smeermiddelkeuse, skimmeldrag, ens., Maar hierdie probleme kan effektief opgelos word deur die prosesparameters redelik aan te pas en toepaslike smeermiddels te kies.